康明斯发电机组速度控制系统故障检测

    开启康明斯发电机组控制箱电源开关，当有敏捷、脆细小的2次响声时，速度控制系统基本正常；若无响声则可能是速度控制板无输出或执行器锈蚀发卡。

1、控板的故障检测

    在电源开关开启时测量大底板 A23-A22 的直流电压电压，若高于12V表明控制板输出正常。若U=0，则测量速度控制板插座B、C点电压，若U>12V，则控制板正常，应检查大底板印刷电路是否开路；否则调速控制板故障，应更换控制板。

2、执行器的故障检测

    执行器线电阻为7-10Ω，电感为120mH，对地绝缘静态测各参数即可判断电器状况；其机械状况当操作机组不易判断时，可外接12V直接电源，通过其通断时响声状况来判断 。当发卡阻塞和锈蚀时，可用专用工具卸下执行器清洗研磨(不得用金属磨料)修复，当无法修复时，应予以更换。

    当控制板无法控制正常输出失控时，则为执行器因磨损、间隙增大，产生漏油所致。在设定怠速工作n<600r／min，转速升 至900一l700r／min，通常称无怠速，而在设定运行状态时 n=1500r／rain左右，而实际转速在1700r／min以下，且调速无效，则为上述原因引起。因柴油发电机组工作在1500r／rain左右，故怠速状况影响不大，执行器可继续使用；当漏油严重，转速过高时，但当加载10％ 一15％时，转速下降能达到正常控制状态，执行器也可继续使用；若转速升高很多直至超速保护而停机，则应更换执行器。

3、转速传感器的检测

    当转速传感器信号过强时，速度控制系统转速不稳定，当信号过弱无信号时，则易控制失灵引起超速。转速传感器线圈电阻为300Ω左右，工作时输出电压为1.5~20VAC，否则传感器故障应予以更换。

    转速传感器转速信号强度的调整：使传感器旋入，顶紧飞轮齿端 ，然后退出 1／2—3／4圈后锁紧。此时，传感器顶端与飞轮齿尖的间隙约为 0.7mm—1.1mm。旋入输出电压上升，旋出输出电压则下降。